КАК ОРГАНИЗОВАТЬ ВАШЕ СОБСТВЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ПАКЕТОВ

Если вы хотите "гнать" продукцию из пленки (или рукава) чужого
производства, то достаточно установить резально-паяльную машину и лоток для
того, что с ее помощью будет производиться. В этом случае с головой хватит
$7-8 тыс. Более того. На рынке есть и еще более дешевые полуручные
аппараты, в том числе б/у. Такую машинку можно поставить даже в сарае и
печь себе кулечки. Только не ставьте ее дома - запах расплавленного
полиэтилена может не понравиться соседям.

Один из субъектов "полимерного" бизнеса ответил на вопрос о возможной
рентабельности производства полиэтиленовых кульков и пакетов словами: Ежели
подходить к вопросу с умом и заранее продумать возможности сбыта готовой
продукции, окупить оборудование можно в течение года даже при неполной его
загрузке.
СИТУАЦИЯ НА РЫНКЕ
Во всем цивилизованном мире наблюдается тенденция к увеличению потребления
изделий из полимерных материалов, будь то полиэтиленовые кульки,
пластиковые бутылки или пластмассовые трубы. СНГ - не исключение. Только по
официальной статистике прирост производства синтетических смол и пластмасс
в 1999 году по сравнению с 1998 - 11,9%.

Сегодня речь пойдет только об одной вариации на тему зарабатывания денег на
пластмассовом производстве - о выпуске полиэтиленовых пленок, кульков,
пакетов и мешков.

Кульки-пакеты из привычного всем полиэтилена находят среди жителей страны
все большее применение: даже самые консервативные домохозяйки постепенно
признают их преимущества перед сумками из ткани и стирают эти самые кульки
не так усердно, как прежде. Да и в магазинах и на базарах сплошь и рядом
норовят подсунуть покупателю кулечек, кто с логотипом собственной фирмы,
кто простенький пакетик задаром, а кто и "пятак" за это возьмет.

Следует учесть, что сильную конкуренцию может составить импортный товар -
польский, турецкий и пр., весьма значительная часть которого ввозится не
вполне законным путем и потому оказывается дешевле изделий отечественного
производства. Наибольшая часть импортной продукции расходится в южных
регионах.

И все же многие производители полимерной продукции и производители-продавцы
оборудования для переработки пластмасс считают, что места на рынке еще
предостаточно.

Короче, внимательно присмотритесь именно к своему региону, ибо никакие
цифры в целом по стране ничего вам не скажут.

ТЕХНОЛОГИИ

Если подходить к делу настоящим образом, т.е. делать кульки из собственной
пленки, то для осуществления процесса понадобятся:
- экструдер (экструзионная машина) - он и преобразует гранулы в пленку или
рукав; в случае производства полимерных труб или листов экструдер "выдает"
изделия соответствующей формы;
- машина для резки пленки либо рукава на куски требуемой величины и запайки
этих кусков в нужных местах;
- возможно, вырубной пресс - именно он превращает обычный пакет в
пакет-маечку;
- вспомогательное оборудование.

Гранулированный полимер с добавками или без оных загружается в бункер
экструзиононой машины, откуда его "забирает" питающий шнек. По мере
продвижения вперед по шнеку гранулы разогреваются, затем плавятся, а
полученный расплав гомогенизируется (доводится до однородности) и
подвергается экструзии - непрерывному формованию путем продавливания через
формующую головку, в результате чего на свет появляется форменное изделие
(в случае выпуска кульков и пакетов - полимерная пленка или же рукав).

На многих предприятиях в цепочку дополнительно включены каландры - валки
для придания пленке равномерной толщины. Но есть экструдеры со встроенными
валками. Резально-паяльная машина, выполняя свои обязанности, порождает
кульки или пакеты, лишенные ручек. А для того чтобы последние появились,
творения без ручек подвергают воздействию вырубного пресса.

Как правило, один и тот же экструдер дает возможность получать пленку (либо
рукав) различной толщины, нужно лишь произвести несложную регулировку.
Аналогичная ситуация и с регулированием ширины пленки.

Следовательно, одна и та же линия позволяет выпускать самые разнообразные
по ширине, прочности, цвету и назначению полиэтиленовые сумки.
Нанесение на полиэтиленовые пакеты рисунков или надписей требует
использования флексографического оборудования. Можно заключить
соответствующую сделку с кем-нибудь из производителей, имеющих такое
оборудование.

В крупных городах, например, Польши и их пригородах спокойно уживается по
несколько десятков "пакетчиков" самых разных мастей. Некоторые из них
представляют собой крупные заводы по переработке пластмасс, другие - это
частные предприниматели, установившие у себя в сарае мини-линию по
производству пакетов. Продукция продается чуть ли не на месте, поскольку в
соседнем населенном пункте тоже есть, кому делать кульки.

СЫРЬЕ

Ищите полиэтилен корейский или российский, но в дальнем зарубежье: дешевле
выйдет.

Пластмасс существует великое множество. Наиболее часто используемой из них
является уже многократно упоминавшийся полиэтилен. Ежели вы замышляете
производить изделия, предназначенные для контактирования с холодными
пищевыми продуктами, сырьем может служить ПЭВД. В том случае, если вы
собираетесь производить на свет нечто предназначенное для контакта с сухими
продуктами (крупы, макароны), подойдет и ПЭВД, и ПЭНД. Другой часто
используемый полимер носит название "полипропилен". Он пригоден для
производства кульков, пакетов и мешков, предназначенных для съестных
припасов, но менее распространен, да и оборудование для его переработки
найти сложнее.

Исходная субстанция выпускается в виде гранул той или иной формы (если
вести речь о выпуске пленки).

По утверждению одного из практиков, наиболее дешев южнокорейский
гранулированный полиэтилен. Если вы сможете договориться непосредственно с
заводом-производителем полиэтилена, есть шанс сэкономить. А ежели вы
сумеете отыскать источник все того же российского гранулированного полимера
в так называемом дальнем зарубежье, экономия может оказаться даже вдвое
большей.

Традиционно считалось, что наилучшие результаты достигаются при
использовании гранул полиэтилена размером 3-5 мм и формы, близкой к
шарообразной. Не намного худший эффект достигался в случае применения
гранул кубической и цилиндрической формы. Современное оборудование уже не
столь "чувствительно" к размеру и форме гранул, а вот качество самой пленки
или кулька здорово зависит от качества сырья. В качестве последнего не
стоит использовать, пожалуй, только полиэтиленовую крошку.

Полимерные изделия можно изготавливать также из так называемого вторичного
(т.е. уже бывшего в употреблении) полимера. Для этого последний режут на
мелкие кусочки и затем вновь отправляют в бункер экструзионной машины,
предварительно превратив в гранулированный продукт. Качество изделий из
вторичных полимеров гораздо ниже качества изделий из полимеров первичных, а
использование"вторички" для пищевых целей из-за высокого содержания
токсичных соединений вообще запрещено. Но если вы предполагаете
производить, к примеру, мешки для сбора мусора, вторичный полиэтилен вполне
пригоден.

В пластмассы во многих случаях вводят модифицирующие добавки - красители,
пластификаторы, преобразователи и др., в случае выпуска пленок специального
назначения состав добавок является ноу-хау. Однако в производстве обычных
кульков, пакетов или мешков из полиэтилена редко используют что-либо, кроме
красителей. Имеется также ряд фирм, занимающихся поставкой продукции
сходного назначения из-за рубежа. Стоимость 1 кг красителя в большинстве
случаев колеблется от $20 до $5 в зависимости от цвета, количества, в
котором он добавляется, и производителя. Как правило, вводят 1-3% красителя
от массы окрашиваемого полимера.

ЦЕХ И ПЕРСОНАЛ

Для размещения экструзионных машин нужен достаточно высокий цех - метров до
семи-восьми и более.

Самое главное, конечно, сама "начинка" цеха.

Экструзионные машины в большинстве своем низким ростом не отличаются, т.е.
для их размещения нужен достаточно высокий цех - метров до семи-восьми и
более. Поскольку производство не требует особо строгих санитарных условий,
жестких требований к нему никто не предъявляет (хотя могут прийти санитары
и экологи: дескать, воняет...). Приятно и то, что не нужно вступать в
препирательство с горводоканалом: вполне хватит обычного санузла. Основной
вопрос - электроснабжение. Следует также учесть, что для нормального
течения процесса экструзии желательно поддерживать в цеху благоприятный
температурный режим.

Напомним, что для обогрева цехов большой высоты лучше всего использовать
газовый лучистый либо инфракрасный электрический обогрев.

Для обслуживания каждой единицы оборудования придется нанять хотя бы одного
работника. В случае организации производства обычных кульков или пакетов
особо квалифицированные кадры подбирать не обязательно: технология
достаточно проста, и обучить этому ремеслу могут те же производители
технологического оборудования за скромную дополнительную плату. (конец руководства В2043).